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探讨玻璃钢离心风机的叶轮的技术

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-01-17 15:33【

 探讨玻璃钢离心风机的叶轮的技术


   因该型通风机外形小巧,在主电机上安装时占用的空间位置不大,用户对此比较认可。所以在改进时保留了原通风机的蜗壳组件、进风口组件及进气箱,主要针对叶轮进行了重新核算设计,以排除原叶轮存在的缺陷。

设计改进时保证了以下几点:

(1)新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度,以保证叶轮与进风口的正常距离;

(2)新叶轮的外径≤原叶轮的外径,保证能顺利安装;

(3)新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数量,加工工艺性能优于原叶轮的工艺性能(利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装);

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(4)整体叶轮的强度、刚度大于原叶轮,同时满足风机运行所需要的核心系数;

(5)配装新叶轮风机的空气动力性能优于装配原叶轮的风机

综合以上各点要求,进行详细的分析、计算与理论验证,以保证新设计叶轮的可靠性和空气动力性能。

该叶轮采用了32个叶片(其中加强型叶片4个,常规叶片28个),各叶片与轮盖、轮盘的接合部位均要求满焊。同时将各叶片厚度增加到3mm,轮盘厚度增加到5mm,轮盖的厚度增加到4mm。叶轮装配改进后,各配件自身的强度增大,保证了焊接组件结构的稳定性和运行的可靠性。

为保证焊接时各叶片与轮盘、轮盖的垂直度以及在圆周上的均布等分,制作了一套焊接工装。因叶片数量减少,各叶片与轮盘、轮盖间可顺利实施满焊。焊接时采取工艺措施,防止叶轮的焊接变形。叶轮动平衡时所增加的平衡块要焊牢在轮盘、轮盖内侧的相应位置。


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